В спецпроекте #ВнародНазавод – плавильный цех №2 Аксуского завода ферросплавов АО «ТНК «Казхром». Цех работает без перерыва почти 55 лет. Корреспонденты pavon.kz побывали здесь и своими глазами увидели процесс плавки металла.
Александр Ляхов работает на АксЗФ с 1998 года. Сначала он пришел на стажировку, остался работать и постепенно «вырос» до бригадира высшего, 7-го разряда. Четверть века назад трудиться на предприятии было сложно и довольно опасно, признается наш собеседник. Технологии были старые, все выполняли в ручном режиме. Александр начинал работать плавильщиком, чистил ковши, разливал металл. В кино плавка металла - весьма зрелищный и впечатляющий процесс. А за кадром - жара, тяжелый физический труд и опасные условия труда.
К счастью, технологии не стоят на месте. Теперь работать в плавильном цехе стало комфортнее - контролировать работу печей можно с помощью компьютера. Параметры измеряют датчики.
- Наш цех, можно сказать, был в строю всегда, весь период работы ферросплавного завода. Конечно в 98-ом году, когда был кризис, объем производства снижался, а в остальное время работа шла стабильно, - говорит Александр Ляхов.
За годы выросли и объемы производства. Сейчас мощность каждой печи составляет 21 мегаватт, и это не предел. По меркам завода эти печи самые маленькие.
Начальник плавильного цеха №2 Евгений Анисимов рассказал, почему именно этот цех считается сердцем Аксуского завода ферросплавов:
- 18 января 1968 года здесь на печи №21 произвели первую плавку, эта дата считается днем рождения второго цеха и завода в целом. А 4 июня 1970 года были запущены все восемь печей заводского первенца.
Основной задачей цеха является выплавка, разливка, дробление, сортировка и отгрузка высокоуглеродистого феррохрома. В состав цеха входят два основных объекта: плавильный цех, где находятся восемь печей и склад готовой продукции с узлами фракционирования, где металл дробят и отгружают заказчикам.
Цех славится тем, что здесь выплавляют высокоуглеродистый феррохром с низким содержанием фосфора. На завод поступает хромовое сырье, через дозировочное отделение с добавлением различных элементов попадает в печь. В ней есть три электрода, между которыми возникает электрическая дуга, в результате происходит процесс восстановления руды. Плавка занимает около 2,5-3 часов. Процесс непрерывный, остановить печь можно только для проведения планового ремонта, всего на несколько суток. В это время остальные печи продолжают работу. Также периодически производят капремонт печей. Но это очень масштабное мероприятие, когда ее полностью разбирают, снимают оборудование, а затем отстраивают заново.
В результате плавки образуется сплав определенного химического состава, его качество контролируют специалисты отдела технического контроля. В среднем за месяц в цехе получают около 16 тысяч тонн ферросплавов. То, какой вид продукции он будет производить, диктует рынок. Но аксуский феррохром востребован во всем мире.
- Продукцию реализуют по всему миру: на запад - в европейские страны, а также в США. Но в основном ферросплавы приобретает Китай, Япония, Россия. Используют их для того, чтобы из железа сделать сталь для применения в машиностроительной, военной, автомобильной, легкой отраслях промышленности и других сферах, - объясняет Евгений Анисимов. - Это значит, что наша продукция будет востребована всегда.
Завод работает давно, однако применяемые на предприятии технологии постоянно меняются, улучшаются. В частности, плавильный цех №2 постепенно переходит с ручного управления на автоматическое. Раньше у плавильщика был обыкновенный пульт с ручками, все манипуляции работник производил вручную. Теперь же на смену старому оборудованию пришел компьютер, в котором он видит все параметры печи: температуру в разных точках, перегрев, на который реагирует система, и так далее. Кроме того, в нем хранится информация о том, как печь работала в прошлые месяцы и годы, сколько металла она выплавила, ее мощность и др.
- Автоматизация позволяет работать безопасно. Ведь наша задача не просто выполнить план, а выполнить его соблюдая правила охраны труда, - добавляет Анисимов.
С кадрами на предприятии особых проблем нет. На производство приходит очень много молодых людей. Во втором цехе трудится 350 человек, это вместе с инженерами. Около 60% - молодежь от 18 до 30 лет. Есть и те, кто работают здесь с 80-х годов и с завода уходят на пенсию. Не все молодые специалисты, которые приходят на предприятие на практику, остаются тут работать, все-таки эта работа требует определенного мужества и стойкости. Несмотря на это, вакансии не остаются открытыми надолго. Немало павлодарцев, которые приезжают в Аксу на работу в том числе и из-за зарплаты.
Квалифицированный специалист с высшим разрядом получает на АксЗФ 450-500 тысяч тенге в месяц. Все зависит от объема работы, опыта, условий труда и прочего.
Здесь работают не только мужчины. В плавильном цехе №2 больше 60 женщин, которые трудятся крановыми машинистами. Эти агрегаты тоже значительно изменились с советских времен, внедряются новые технологии, которые упрощают процесс управления машинами.
